1、選用高品質的帶鋸床，正確地操作和調整機床是保證帶鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。
2、正確地選擇您將使用的帶鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所有的鋸削要求，而各種不同形式和特征的鋸條都有其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒距。
3、正確地使用鋸削參數，其中主要包括鋸帶線速度、進給量、鋸帶張力等。材料鋸削時理想的切屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的手感。如出現燒結、棕藍色、肥厚或粉狀等切屑，則需對有關參數進行調整。
4、正確地使用切削液及其混合物，可以潤滑和冷卻帶鋸條，并及時清洗掉鋸齒上的附加物。
5、正確地"磨合"新帶(dai)鋸(ju)條，"磨合"是通過(guo)鋸(ju)齒的(de)自然磨損，除(chu)去(qu)齒刃毛(mao)刺，使帶(dai)鋸(ju)條漸(jian)入正常(chang)(chang)鋸(ju)削(xue)狀(zhuang)態，避免過(guo)早地引(yin)起鋸(ju)齒的(de)崩(beng)刃和卷(juan)刃，特別是截(jie)面變化(hua)急(ji)劇的(de)型材、管材及異型材料時尤為重要。進行(xing)"磨合"時，應(ying)將機床參數調(diao)整至(zhi)正常(chang)(chang)鋸(ju)削(xue)效率的(de)50%左右, 鋸(ju)削(xue)面積一般為200-600cm2,無異常(chang)(chang)狀(zhuang)況后逐(zhu)漸(jian)調(diao)整機床有關參數,進入正常(chang)(chang)的(de)鋸(ju)削(xue)狀(zhuang)態。

帶鋸條鋸切參數
鋸帶速度:鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。較硬的材料必須用較低的鋸帶速度;較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。鋸帶壓力及進給速率:鋸帶的壓力及進給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進給速率;較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率。
輪廓鋸切:請根據您所需要鋸切材料，選擇最適合的鋸條種類;再根據您所需要鋸切材料的最小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。鋸條張力:在用一根新的鋸條鋸切之前，應首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進行拉緊。帶鋸導向:鋸切精度取決于帶鋸條導向裝置的設置:裝置越靠近材料，鋸切精度越高。冷卻與潤滑:大多數的金屬鋸切過程中，冷卻與潤滑是不可缺少的。對于鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時可以或不必進行潤滑。